धातु सीढ़ी रेलिंग

(18)C056अद्वितीय डिजाइन लक्जरी पीतल सामग्री धातु सीढ़ी रेलिंग

(18) C056 मेटल सीढ़ी रेलिंग को 2018 में डिज़ाइन और जारी किया गया है, जो उच्च ग्रेड पीतल सामग्री से बनाया गया है, जो आधुनिक प्रकाश लक्जरी शैली के साथ एक अद्वितीय डिजाइन है।

उत्पाद -प्राचन

विशेष सुविधा

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पतली बालस्ट्रैड, आमतौर पर पीतल ट्यूब के विशेष आकार से बना, एक आयत आकार सजावटी भाग के साथ केंद्र, लकड़ी के हैंड्रिल के नीचे तय करने के लिए कोण समायोज्य ब्रैकेट भागों के साथ ऊपर की ओर, आधार कवर के साथ नीचे की ओर। विस्तृत बालस्ट्रेड डिजाइन का विषय होगा, नीचे से ऊपर तक एक मुख्य पीतल ट्यूब भी है, लेकिन दो सर्पिल साइड ट्यूबों के साथ जुड़े 4 डाई-कास्टिंग पीतल भाग हैं, जो एक अद्वितीय और आंखों को पकड़ने वाले डिजाइन का निर्माण करते हैं। डाई कास्टिंग एक बहुत अच्छी उत्पादन विधि है जो जटिल और जटिल आकृतियों को बनाने के लिए पिघले हुए पीतल को एक मोल्ड में डालकर, मोल्ड गुहा में तरल धातु का स्थानांतरण एक प्रणाली द्वारा किया जाता है जहां तरल धातु जोर बल और मोल्ड को भरने की दर को नियंत्रित किया जा सकता है, डाई कास्टिंग से बने ऐसे भागों में बहुत सुंदर आकार और सपाट सतह होती है, जो कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग को अच्छी तरह से समाप्त हो सकता है।

इन धातु सीढ़ी रेलिंग की सतह का समापन आमतौर पर ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा होता है, आम तौर पर ऑक्सीकरण एंटीक पीतल के रंग में ट्यूबों को बनाया जाएगा, जबकि सजावटी भागों और कनेक्शन भागों आदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सोने के रंग में होंगे, एंटीक ब्रास रंग एक अर्ध-मैट रंग होगा, जो कि एक बहुत ही चमकदार रंग का एक विशेष रंग होगा, बहुत अधिक चमकते सोने के रंग के बिना समृद्ध और शानदार उपस्थिति, और सीढ़ी पर पतले और चौड़े बालस्ट्रैड्स का संयोजन एक गतिशील और नेत्रहीन आकर्षक विपरीत बनाता है जो सीढ़ी के समग्र डिजाइन को बढ़ाता है।

पीतल की सीढ़ी बालस्ट्रैड की स्थापना अपेक्षाकृत आसान है, उल्टा स्व-टैपिंग स्क्रू द्वारा हैंड्रिल के निचले हिस्से में तय किया जाएगा, शीर्ष तरफ कोण समायोज्य ब्रैकेट भाग पहले से ही स्क्रू होल तैयार करता है, यह भी कोण को समायोजित कर सकता है ताकि बालस्ट्रेड सीढ़ी केस के विभिन्न कोण को फिट कर सके। बालस्ट्रेड के बोटूम साइड ने ट्यूब के केंद्र में M8 थ्रेड को सही तरीके से तैयार किया, जिसने एक एल्यूमीनियम अस्तर प्रोफ़ाइल डाला, इस तरह के M8 थ्रेड विस्तार एंकर बोल्ट के M8 आकार में फिट होंगे। हालांकि, विस्तार फिक्सिंग विधि के बारे में हमसे सीखना महत्वपूर्ण है, या यह सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर इंस्टॉलर को किराए पर लें कि बालस्ट्रेड सुरक्षित रूप से संलग्न है और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

कुल मिलाकर, (18) C056 अद्वितीय डिजाइन लक्जरी पीतल सामग्री धातु सीढ़ी रेलिंग, जो पतली और चौड़ी पीतल की सीढ़ी बालस्ट्रैड्स के संयोजन में एक अद्वितीय और स्टाइलिश डिजाइन प्रदान करती है जो न केवल आपको सीढ़ी पर एक सुरक्षित गार्ड प्रदान करेगा, बल्कि वह पूरी तरह से घर के डिजाइन, इसके लक्जरी ब्रास मटेरिस को भी जोड़ता है, डिजाइनर या घर के मालिक जो घर की सजावट की वस्तुओं के लक्जरी और विशेष डिजाइन की तलाश में हैं।

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तकनीकी ज्ञान: डाई कास्टिंग

1। क्या हैमेटल सांचों में ढालना?

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो एक मोल्ड (डाई) के उपयोग की विशेषता है जिसमें पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। प्रक्रिया उन हिस्सों का उत्पादन करती है जिनमें उत्कृष्ट आयामी सटीकता और एक चिकनी सतह खत्म होती है।

2। डाई कास्टिंग प्रक्रिया

डाई कास्टिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

चरण 1: मोल्ड की तैयारी

मोल्ड को डिजाइन करना: डाई को उत्पादित किए जाने वाले हिस्से के विनिर्देशों के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो हिस्सों में शामिल हैं जो भाग के बाहरी आकार का निर्माण करेंगे।

मोल्ड कंस्ट्रक्शन: मोल्ड्स आमतौर पर उच्च-शक्ति स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से उच्च दबाव और तापमान का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं।

चरण 2: धातु को पिघलाना

चुना हुआ धातु (अक्सर एल्यूमीनियम, जस्ता, या मैग्नीशियम) को एक भट्ठी में गर्म किया जाता है जब तक कि यह पिघला नहीं हो जाता।

चरण 3: इंजेक्शन

पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है (आमतौर पर 1,000 से 2,500 पीएसआई या अधिक)। यह सुनिश्चित करता है कि धातु मोल्ड के सभी गुहाओं को जल्दी और पूरी तरह से भरता है।

इंजेक्शन के दो मुख्य तरीके हैं:

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग: पिघला हुआ धातु एक कक्ष में डाला जाता है, और एक प्लंजर इसे मरने में मजबूर करता है। यह विधि आमतौर पर उच्च पिघलने वाले बिंदुओं (जैसे एल्यूमीनियम) के साथ धातुओं के लिए उपयोग की जाती है।

हॉट चैंबर डाई कास्टिंग: इंजेक्शन तंत्र पिघले हुए धातु में डूब जाता है, जिससे जल्दी इंजेक्शन चक्र की अनुमति मिलती है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कम पिघलने बिंदु धातुओं (जैसे जस्ता) के लिए किया जाता है।

चरण 4: शीतलन और जमना

पिघला हुआ धातु इंजेक्ट होने के बाद, यह मोल्ड के भीतर ठंडा हो जाता है और जम जाता है। इस प्रक्रिया में भाग के आकार और मोटाई के आधार पर कुछ सेकंड से कुछ मिनट लग सकते हैं।

चरण 5: इजेक्शन

एक बार जब धातु जम जाती है, तो मोल्ड खोला जाता है, और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। इजेक्टर पिन या प्लेटों का उपयोग मोल्ड से भाग को हटाने के लिए किया जाता है।

चरण 6: परिष्करण

कास्ट भाग अंतिम विनिर्देशों और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, या सतह परिष्करण जैसी अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजर सकता है।

3। डाई कास्टिंग में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री

एल्यूमीनियम:लाइटवेट और संक्षारण-प्रतिरोधी, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है।

जस्ता:उत्कृष्ट आयामी सटीकता प्रदान करता है और अक्सर छोटे, जटिल भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

मैग्नीशियम:अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए जाना जाता है, मैग्नीशियम का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण है।

कॉपर मिश्र:कभी -कभी उच्च चालकता की आवश्यकता वाले विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

4। डाई कास्टिंग के लाभ

उच्चा परिशुद्धि:डाई कास्टिंग उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म प्रदान करता है, व्यापक मशीनिंग की आवश्यकता को कम करता है।

जटिल ज्यामिति:जटिल आकृतियों और पतली दीवारों वाले वर्गों का उत्पादन करने में सक्षम जो अन्य तरीकों के साथ चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं।

उत्पादन क्षमता:हाई-स्पीड इंजेक्शन प्रक्रिया बड़ी मात्रा में भागों के तेजी से उत्पादन के लिए अनुमति देती है।

सामग्री दक्षता:न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, क्योंकि प्रक्रिया अतिरिक्त धातु (स्प्रू और धावक) का पुन: उपयोग कर सकती है।

ताकत:डाई कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित भागों में आम तौर पर कास्ट सामग्री की घनी संरचना के कारण अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।

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